鈑金加工

我公司是一家以不銹鋼原材料銷售及下料切割和成型于一體的多功能企業。主要業務，激光切割，生產加工低壓配電柜（九折機柜）、控制箱、鈑金產品、自動化控制，園林鐵藝及系統集成。

鈑金加工注意事項的探討

1.下料環節

當下數控沖床、激光切割是常用的鈑金下料方式，因此應嚴格控制沖孔尺寸和薄板厚度。具體可以電梯鈑金構件加工要求對其板材性能、厚度、沖孔形狀等進行科學分析，然后預留沖孔尺寸確保加工余量處于公差允許范圍內，合理設置沖孔間距和邊距，以防因尺寸偏差影響產品的正常使用，其標準如圖1所示。而在激光切割中，應將熱軋板和冷壓板的較大厚度控制在2cm以內，若為不銹鋼，則應使其低于1cm，并嚴禁切割網孔件。

2.折彎環節

在折彎環節，要先折對下一刀無干涉的部位，后折會干涉下一刀的部位，并對其彎曲半徑、直邊高度、孔邊距等進行嚴格控制。如SPCC、OCr18Ni9、1100-H24等材料的彎曲半徑應小于0.4t，H62、1Cr13等材料的彎曲半徑不應小于0.8t等；同時將鈑金折彎直邊高度控制在板材厚度的兩倍以上，以免影響工件強度；若折彎開孔為圓形且板材厚度大于2mm時，其孔邊距應在彎曲半徑和1.5倍板厚之和以上；折彎鋁板出現裂紋時，可適當增加上模R或下模槽寬。